工藝摘要：印刷包裝廢氣處理方案：擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道）+預處理系統（過濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝處理。包裝印刷行業的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、復合和清洗等生產工藝過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發和烘干揮發。塑料彩印軟包裝行業是包裝印刷業VOCs排放的主力軍，生產過程中需要使用有機溶劑，主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇等。對包裝印刷廠車間排放的VOCs廢氣必須采取有效的收集方式和凈化工藝處理。

印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。

（1）印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；

（2）清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a，揮發量按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》二級標準（非甲烷總烴最高允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。

行業產污環節：

包裝印刷行業的VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑、復合用膠黏劑及設備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等。

印刷廢氣處理設備工藝簡述：

對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，可優先選用沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍率5~20倍) 催化燃燒(CO) 熱能回用處理后達標排放。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱，。該高溫氣體再次經過換熱器預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。

印刷廢氣處理設備主要工藝流程圖如下：

印刷廢氣處理設備產品特點： 

轉輪濃縮效率高，使后續催化燃燒設備規模變小，設備投資低；

轉輪可處理風量大，處理可達95%以上；

轉輪維護成本低，使用壽命長；

變頻送風，熱能回收，脫附能耗低，節能*，運行費用較低；

設備占地面積小，自重輕，建設成本較低；

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力。

印刷包裝廢氣處理流程簡介

（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器 Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器 Ⅱ （活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。

（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。