除塵設備設計原理

1) 技術合理性：項目的設計方案，在充分考慮現有各種現行標準、規范的同時，也應充分兼顧到操作管理、維護巡檢的安全和便利，處理工藝應具備充分的技術合理性。

2) 經濟性：在項目設計時，應充分考慮到項目的實用性、可操作性、易維護性等方面的因素，本著合理、科學、實用和為業主節約造價、運行成本的原則，滿足項目要求。

3) 達標安全性：廢氣治理工程應確保達到整體設計目標中的排放標準，還應針對廢氣的分散點源和季節性濃度變化的特點，有充分的應對措施，確保惡劣條件下的穩定達標。

4) 嚴格貫徹執行國家環境保護的有關規定，確保治理后各項指標達到設計要求，達到或優于排放標準。

5) 結合工程條件和排放標準，謹慎合理選擇工程設計方案，并盡量采用先進技術、新材料、新布局，以減少運行費用，確保處理系統長期運行安全可靠。

6) 選擇先進的技術，避免二次污染。

7) 選用的設備、配件、材料等均要求質量可靠、通用性強、運行穩定、便于維修。

8) 盡量保持原有的治理系統進行處理或改造。

9) 整個系統操作管理方便，自動化程度較高，便于維護。

除塵設備工作原理

臟空氣（含塵氣體）通過進風口進入主機，撞擊在該入口處的一塊導流板上。這樣粉塵顆粒就不會直接撞擊到濾芯上，而是被減速，被改變流向。此外還可形成一個下沉式的氣流，從而加強了粉塵顆粒的沉積現象。風機是裝在干凈空氣一側的，臟空氣被抽吸著穿過濾芯，同時粉塵顆粒被濾芯表面分離出來。

在整個運行當中，對于已經附著了粉塵的濾芯的清洗是通過壓縮空氣脈沖來控制的。干凈空氣（過濾后的空氣）從主機的上部排出，在大多數情況下干凈空氣會被回流到車間內的工作區域或者直接外排到大氣內（回流或外排）。而分離出來的粉塵則落在用于粉塵收集的灰桶里。

PTFE覆膜聚酯濾筒

凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統濾材至少提高3～5倍以上，對于≥0.1μm煙塵的過濾效率≥99.99％；且使用壽命較傳統濾材提高2倍以上。

濾芯采用PTFE覆膜濾材，其為一種新型的煙塵粉塵捕捉過濾元件，即使在特別惡劣的環境其過濾效果也能給人留下很深的印象。對于無粘結性粉塵，PTFE覆膜過濾元件能達到很高的過濾效率。即使環境溫度低于露點溫度，過濾元件也保持恒定的過濾能力。材料的高機械穩定性確保過濾元件長的使用壽命。過濾器的結構設計保證了它們與已有的過濾系統兼容。PTFE覆膜濾材具有膜過濾與剛性體過濾的優點。小體積，大過濾面積的堅固的剛性過濾體允許高的工作壓力，并擁有非常長的使用壽命。