廢氣處理沸石轉輪系統設計簡介
沸石轉輪設備該系統系結合吸附、脫附及濃縮焚化三項操作單元為一體，是目前提供防治VOCs之較完善設備，但造價及操作維護成本偏高，并不適用于直接處理高沸點揮發性有機物是其限制所在。較適合每分鐘600立方公尺（CMM）高風量以上、VOCs之總碳氫化合物濃度介于500-1000ppm之廢氣特性廠家應用。但若廢氣中含有較多量之高沸點物質，則并不適合單獨、直接使用此系統處理之。高沸點VOCs雖容易吸附于沸石轉輪上，但由于系統設計之安全考量，使得脫附高沸點VOCs溫度不足，所以往往造成脫附不易，且高沸點VOCs將蓄積其上、占據吸附位置，影響系統整體效能。若VOCs廢氣中含有較多量之高沸點物質，欲應用沸石吸附濃縮系統控制，建議于進入系統前端加裝冷凝器、活性碳網柵及除霧器等設備，如此將可有效處理高沸點VOCs。
而若是有機廢氣處理中含有高濃度之顆粒，則必須以微粒處理裝置設置于沸石轉輪之前端，以避免這些顆粒于沸石之蜂巢結構中沉積，其中最簡單的微粒過濾裝置為單層涂布，但其僅針對較大顆粒之過濾效果較佳，無法有效處理較小粒徑之顆粒，因此適用于既設、無空間之工廠，其對沸石轉輪之壽命延長仍然有限。而擬新設置之工廠，若能預留空間給較有效之微粒處理裝置（如袋式集塵裝置），方可使沸石轉輪之壽命有效延長之。

若無法確認VOCs廢氣中是否有其他廢氣混入或含有較多量之高沸點物質，欲應用沸石吸附濃縮系統控制，建議：

1：設置顆粒物過濾設備。

2：定期以清潔水保養清洗。能承受水洗程序處理之轉輪，可依廠內所處理之廢氣所含高沸點VOCs物質濃度狀況，適時以潔凈水清洗沸石吸附轉輪。

唯清洗時須特別注意水質狀況，若其中含有大量鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內生成碳酸鹽或碳酸氫鹽，阻塞沸石之蜂巢狀孔隙；而水中之氯仿可能占據沸石內吸附位置，阻礙處理廢氣內所含VOCs之吸附性能，此外水中所含微量之重金屬物質亦會毒化沸石，這將隨著清洗次數及水質水量狀況而有不同之影響；為克服沸石吸附轉輪之蜂巢狀孔道及其結構使得一般清洗水無法深入轉輪內部，有研究采用如下的清洗程序。

利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統冷卻端之干凈空氣為載流，先將微細霧滴狀之清水攜入沸石孔道內實施逆洗程序后，再從另一邊之吸附端吸入干凈空氣匯流，除可將附著于沸石內部之水氣攜出視為第二道清洗外，亦可完成沸石干燥之程序，如此兩階段之清洗轉輪，其耗水量經統計可為以往傳統方式之20%至30%，能大幅降低廢水量，故可在成本考量下順利、有效進行沸石轉輪之清洗。

3：于操作程序中提高脫附熱容量。

除于系統前增設預處理系統、定期實施水洗保養程序外，亦可藉由提升脫附熱容量之日常操作參數改善高沸點VOCs對系統所造成之影響，其施行之方法可利用提高再生溫度及提高再生風量來達成。
系統操作運轉時，即給予足夠之熱容量貫穿整個沸石吸附區，使距再生端較遠處依然有充分之熱量將吸附其上之高沸點VOCs物質脫附下來，減少其產生蓄積聚合、占據吸附位置影響效能。